1、風(fēng)送式噴霧除塵機噴嘴對降塵效果的影響

        研究表明，噴嘴的霧化質(zhì)量與高壓霧化噴嘴的工作原理及內部結構有很大的關(guān)系，目前常見(jiàn)的霧化噴嘴類(lèi)型。由不同類(lèi)型霧化噴嘴的性能對比可以得出以下結論：風(fēng)送式噴霧除塵機噴嘴的結構和霧化原理對霧化噴嘴的水流霧化質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響；普通霧化噴頭的一次霧化流半徑較小、霧粒度不均勻；霧流在斷面方向上分布不均勻，不易控制。綜上，螺旋導水芯結構的高壓霧化噴嘴性能突出，霧化效果好，降塵效率相對較高，在實(shí)際應用中的推廣率也較高。

        2、水的 性對降塵效果的影響

        掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵裝置所需的高壓水要經(jīng)很長(cháng)的供水管路運輸，會(huì )導致水中含有大量雜質(zhì)，極易造成高壓霧化噴嘴的堵塞，直接導致高壓噴霧降塵裝置降塵作業(yè)失效，掘進(jìn)機內噴霧系統失效不能正常降塵作業(yè)很大一部分原因也是由于雜質(zhì)堵塞噴嘴造成的；水的物理機械 性表明，表面張力對霧化及降塵效果影響很大，在水中添加濕潤劑和表而活性劑，可降低其表面張力，提高濕潤能力，與粉塵獲得較好的親和能力，達到較好的降塵效果；高壓噴霧用水的PH值也會(huì )影響對噴霧降塵效果，偏酸性或偏堿性水質(zhì)都會(huì )加速供水管路的腐蝕，降低降塵裝置相關(guān)元器件使用壽命，極易管路或噴嘴阻塞，嚴重影響噴霧效果；水的荷電性很大程度上也會(huì )對降塵效果產(chǎn)生影響，研究表明，塵粒通常攜帶正電荷，而細小的霧粒大多帶有負電荷，在霧化過(guò)程中，減小霧粒、增加噴射速度，可使霧粒攜帶負電荷的能力增強，進(jìn)而提高霧粒與塵粒的吸附能力，提高降塵效率。但應該注意的是，因霧粒攜帶電荷，所以這一降塵技術(shù)要避免在高瓦斯礦井中應用。

        3、風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧系統的布置對降塵效果的影響

        在布置高壓霧化噴頭位置時(shí)應滿(mǎn)足在不影響降塵作業(yè)前提下，應盡可能將其布置在產(chǎn)塵點(diǎn)附近。粉塵混合氣流擴散前期密度較大，并且霧流圓柱段霧粒速度較高，因此，粉塵與霧粒之間的相互碰撞能形成的湍流效應，有利于粉塵的捕獲和降塵，進(jìn)一步提高降塵效率。另外，射霧器噴霧時(shí)機的選擇也很關(guān)鍵，佳時(shí)間是選取在粉出現前的2~3分鐘開(kāi)始噴霧作業(yè)，提前增加粉塵作業(yè)環(huán)境的空氣濕度，有利于提高降塵效果。在進(jìn)行掘進(jìn)機外噴霧系統的布置時(shí)，應 別注意機頭位置的噴霧，盡可能使降塵霧流覆蓋掘進(jìn)機截割頭，大限度地阻止粉塵的擴散和二次擴散，再借助于水幕凈化，延長(cháng)降塵作業(yè)的時(shí)間，增加塵粒與霧粒的相對碰撞速度和碰撞概率，從而獲得很高的捕獲效率和降塵效率。

        4、風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧系統 性對降塵效果的影響

        (1)水壓對霧化效果的影響

        風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧壓力是指噴霧系統進(jìn)行正常降塵作業(yè)時(shí)，流體流徑高壓霧化噴嘴處的壓力值。隨著(zhù)水壓的不斷增大，霧滴直徑越小時(shí)，粉塵與霧粒的接觸面積 會(huì )相應增加，降塵效率也越好。但是，壓力過(guò)高也造成耗電多、器件易損壞，降低降塵裝置使用壽命，同時(shí)壓力過(guò)高也對供水管路的維護帶來(lái)困難，極易引起管路破損導致無(wú)法正常降塵作業(yè)。因此，在滿(mǎn)足降塵效果較好的前提下，需要控制降塵霧炮噴霧壓力，避免井下水資源浪費和零部件損耗。

        (2)噴霧流量對霧化效果的影響

單位時(shí)間內流經(jīng)高壓霧化噴嘴的總水量稱(chēng)之為噴霧流量。根據相關(guān)研究數據，噴嘴直徑時(shí)，噴霧流量越大，單位體積內產(chǎn)生的降塵霧粒數量越多，與粉塵接觸的表面積也 相應增加，因此捕獲懸浮游離的粉塵概率相應增加，獲得的降塵效果也 越好。

        風(fēng)送式噴霧除塵機噴霧流量的增加會(huì )提高降塵效率，但是，過(guò)高的噴霧流量也會(huì )帶來(lái)不利影響，例如：煤的水分含量增大，影響到煤的售價(jià)、極易導致輸送機皮帶打滑甚至引起巷道底鼓或變形，嚴重影響煤礦的生產(chǎn)。因此，噴霧流量在滿(mǎn)足除塵效果時(shí)須控制在合理范圍內。